Дефекты бутылок и их причины

Преформа была слишком холодной или её вытянули слишком сильно: материал растянулся сверх предела и побелел.

Поднять нагрев в этой зоне, уменьшить скорость штока, проверить температуру преформ на входе.

Перегрев: ПЭТ начал кристаллизоваться. Часто видно у дна или под кольцом.

Снизить мощность ламп в зоне, проверить охлаждение и вентиляцию печи.

Горло перегрелось в печи и потеряло форму.

Проверить экраны и охлаждение горла в печи выдувной машины.

Материал остался внизу: нижняя часть преформы прогрета хуже верхней или предвыдув начался поздно.

Перераспределить нагрев по зонам печи, сдвинуть момент предвыдува.

Шток идёт не по оси или преформа прогрета неравномерно по окружности.

Проверить центровку штока и вращение преформ в печи.

Перегретый участок, включение или пузырь в стенке. Если разрывы в одном месте у многих преформ одной партии, причина может быть в литье.

Проверить нагрев. Если проблема в партии, отложите её и пришлите нам фото и номер партии.

Дефект литья преформы: влага в сырье или посторонние включения.

Отложить партию и связаться с поставщиком, приложив фото и номер партии.

Дефект литья: при отрыве от литниковой системы осталась нить. Она может проколоть бутылку.

Отложить партию, сообщить поставщику.

Колпачок другого стандарта, повреждённая резьба или неверная настройка укупорки.

Сверить стандарт PCO 1881 или PCO 1810, осмотреть резьбу, проверить момент затяжки.

Дно не успело остыть в форме или было перегрето.

Проверить охлаждение дна пресс-формы и нагрев нижней зоны преформы.

Преформа нагрета неравномерно: не вращается в печи или стоит близко к одной лампе.

Проверить вращение шпинделей и положение отражателей.

Повреждение при транспортировке, в смятом коробе или на конвейере.

Проверить упаковку при приёмке и направляющие конвейера.